Lita prirobnica in kovana prirobnica sta običajni prirobnici, vendar se obe vrsti prirobnic razlikujeta po ceni.
Lita prirobnica ima natančno obliko in velikost, majhen obseg obdelave in nizke stroške, vendar ima napake pri litju (kot so pore, razpoke in vključki); Notranja struktura litja je slaba v racionalizaciji; Prednost je v tem, da lahko naredi bolj zapleteno obliko, stroški pa so relativno nizki;
Kovanoprirobnicena splošno imajo nižjo vsebnost ogljika kot lite prirobnice in jih ni enostavno rjaveti. Odkovki imajo dobro pretočnost, kompaktno strukturo in boljše mehanske lastnosti kot lite prirobnice; Nepravilen postopek kovanja bo povzročil tudi velika ali neenakomerna zrna in razpoke pri utrjevanju, stroški kovanja pa so višji od stroškov lite prirobnice. Odkovki lahko prenesejo večje strižne in natezne sile kot ulitki. Prednosti so, da je notranja struktura enotna in da v ulitku ni škodljivih napak, kot so pore in vključki;
Razlika med lito prirobnico in kovano prirobnico temelji na proizvodnem procesu. Na primer, centrifugalna prirobnica je neke vrste lita prirobnica. Centrifugalna prirobnica spada v metodo natančnega litja za izdelavo prirobnice. V primerjavi z običajnim ulitkom v pesek ima ta vrsta ulitkov veliko boljšo strukturo in boljšo kakovost ter ni enostavno imeti težav, kot so ohlapna struktura, zračna luknja in trahom.
Ponovno razumejmo proizvodni proces kovane prirobnice: postopek kovanja je na splošno sestavljen iz naslednjih postopkov, in sicer izbiranja visokokakovostnega brušenja gredic, segrevanja, oblikovanja in hlajenja po kovanju.
Postopek kovanja vključuje prosto kovanje, kovanje in kovanje s filmom. Med proizvodnjo se izberejo različne metode kovanja glede na velikost kakovosti kovanja in proizvodne serije. Prosto kovanje ima nizko produktivnost in velik obdelovalni dodatek, vendar je orodje preprosto in vsestransko uporabno, zato se široko uporablja za kovanje enodelnih in maloserijskih odkovkov preproste oblike. Oprema za prosto kovanje vključuje zračno kladivo, parno-zračno kladivo in hidravlično stiskalnico, ki so primerni za izdelavo majhnih, srednjih in velikih odkovkov. Kovanje ima visoko produktivnost, enostavno upravljanje in enostavno izvedbo mehanizacije in avtomatizacije. Odkovki imajo visoko dimenzijsko natančnost, majhen dodatek za strojno obdelavo in razumnejšo porazdelitev strukture vlaken odkovkov, kar lahko dodatno izboljša življenjsko dobo delov.
1、 Osnovni postopek prostega kovanja: med prostim kovanjem se oblika odkovka postopoma kuje z nekaterimi osnovnimi postopki deformacije. Osnovni postopki prostega kovanja vključujejo stiskanje, vlečenje, štancanje, krivljenje in rezanje.
1. Obrezovanje je postopek kovanja prvotnega surovca vzdolž aksialne smeri, da se zmanjša njegova višina in poveča njegov presek. Ta postopek se pogosto uporablja za kovanje surovcev zobnikov in drugih odkovkov v obliki diska. Razburjenje delimo na popolno razburjenje in delno razburjenje.
2. Vlečenje je postopek kovanja, ki poveča dolžino surovca in zmanjša presek. Običajno se uporablja za izdelavo delov gredi, kot so vreteno stružnice, ojnica itd.
3. Štancanje Postopek kovanja prebijanja skozi ali skozi luknje na surovcu z luknjačem.
4. Postopek kovanja upogibanja surovca do določenega kota ali oblike.
5. Postopek kovanja, pri katerem se en del surovca vrti pod določenim kotom glede na drugega.
6. Postopek kovanja rezanja in deljenja surovca ali glave rezalnega materiala.
2、 kovanje; Polno ime kovanja je modelno kovanje, ki se oblikuje tako, da segreti surovec postavi v matrico za kovanje, pritrjeno na opremi za kovanje.
1. Osnovni postopek kovanja: brušenje, segrevanje, predkovanje, končno kovanje, štancanje, obrezovanje, popuščanje, streljanje. Pogosti postopki vključujejo stiskanje, vlečenje, upogibanje, prebijanje in oblikovanje.
2. Običajna oprema za kovanje pod pritiskom Običajna oprema za kovanje vključuje kladivo za kovanje, stiskalnico za vroče kovanje, stroj za ravno kovanje, torno stiskalnico itd.
3、 rezalna prirobnica; Neposredno odrežite notranji in zunanji premer ter debelino prirobnice z dodatkom za obdelavo na srednji plošči in nato obdelajte luknjo za vijak in vodno linijo. Tako izdelana prirobnica se imenuje rezalna prirobnica. Največji premer takšne prirobnice je omejen na širino srednje plošče.
4、 valjana prirobnica; Postopek uporabe srednje plošče za rezanje trakov in njihovo nato valjanje v krog se imenuje navijanje, ki se večinoma uporablja za proizvodnjo nekaterih velikih prirobnic. Po uspešnem valjanju je treba izvesti varjenje, nato izravnavo, nato pa obdelavo vodne črte in luknje za vijake.
Izvršni standardi skupne prirobnice: ameriška standardna prirobnicaASME B16.5, ASME B16.47
Čas objave: mar-02-2023
