Jeklena varjena vratna prirobnica GOST-33259 Ogljikovo jeklo iz nerjavečega jekla

Predstavitev izdelka

Prirobnica za sočelno varjenje z vratom se nanaša na prirobnico z vratom in prehodom okrogle cevi ter povezana s sočelnim varjenjem cevi.
Prirobnice za sočelno varjenje so uporabne za cevovode z velikimi nihanji tlaka ali temperature ali cevovode z visoko temperaturo, visokim tlakom in nizko temperaturo ter tudi za cevovode za transport dragih, vnetljivih in eksplozivnih medijev.

Oblika in koda tesnilne površine

Dvignjen obraz (RF);Polna ravnina (FF);Konveksna in konveksna površina (MFM);Čep in utorna površina (TG);Obročna priključna površina (RJ);

Material

Material prirobnice iz ogljikovega jekla: 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
Material prirobnice iz nerjavečega jekla: ASTM A182, F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;

Standardna klasifikacija

Ameriški standard: ANSI B16.5, ANSI 16.47 Class150, 300, 600, 900, 1500 (TH, LJ, SW)

Nacionalni standardi: GB/T9119-2010, GB/T255-81

GOST-12821, GOST-33259, JIS B2220, BS 3293, SANS 1123

Značilnosti delovanja

Prirobnice za sočelno varjenje ni enostavno deformirati, ima dobro tesnilno zmogljivost in se pogosto uporablja;
Prirobnični priključek za sočelno varjenje je enostaven za uporabo in lahko prenese razmeroma velik pritisk;
Obstajajo ustrezne zahteve glede togosti in elastičnosti ter razumno tanjšanje pri sočelnem varjenju.Razdalja med varjenim spojem in površino spoja je velika, površina spoja pa je brez deformacije temperature varjenja;
Hkrati se uporablja tudi v cevovodu za transport dragih, vnetljivih in eksplozivnih medijev.

Proces produkcije

1: Celoten postopek kovanja okroglega jekla;
2. Postopek kovanja, rezanja in oblikovanja končnega izdelka;

Postopek sočelnega varjenja vratne prirobnice, ki ga proizvaja naše podjetje, se imenuje kovanje, ki se oblikuje tako, da segreti surovec postavi v kovaško matrico, pritrjeno na opremi za kovanje;
Osnovni postopek štancanega kovanja Postopek štancanega kovanja: brušenje, segrevanje, predkovanje, končno kovanje, izsekavanje, obrezovanje, popuščanje, drobljenje;
Pogosti postopki vključujejo stiskanje, vlečenje, upogibanje, prebijanje in oblikovanje;
Skupna oprema za kovanje vključuje kladivo za kovanje, stiskalnico za vroče kovanje, stroj za ravno kovanje in torno stiskalnico.
Na splošno je kovana prirobnica boljše kakovosti, običajno proizvedena s kovanjem, s fino kristalno strukturo in visoko trdnostjo, seveda pa je tudi cena višja;